Как снизить затраты бизнеса и повысить эффективность работы, но при этом не сокращать зарплату и не увольнять работников? На помощь придут технологии бережливого производства. В статье мы подробнее расскажем про бережное производство — что это такое, о принципах, а также о плюсах и минусах.
Что такое бережливое производство?
Бережливое производство (lean manufacturing ) — это концепция рационализации бизнес-процессов, которая направлена на их ускорение и оптимизацию путём выявления и устранения действий, не добавляющих ценности продукту.Можно выделить несколько ключевых принципов.
1
Установление ценности продукта для покупателей. В развитии бизнеса важно понять, почему клиент делает выбор в пользу вашей продукции. Необходимо чётко определить плюсы продукта или услуги, чтобы обеспечить их поддержку и продажу. Факторы ценности:- качество товара и его характеристики- цена приобретения- функции и практичность- внешний вид и дизайн- соответствие пожеланиям потребителя
2
Анализ потока создания ценности. Поток создания ценности — это последовательность всех действий, преобразующих сырьё или заказ в готовый продукт. Этапы анализа- выбор объекта — определение конкретной процедуры для анализа- фиксация текущего состояния — составление карты процессов- анализ потерь — выявление неэффективных этапов- планирование улучшений — разработка карты целевого состояния- внедрение изменений — ввод в работу оптимизационных планов
3
Обеспечение непрерывного производственного потока. Непрерывный поток — метод организации работы, при котором продукт движется от одной операции к другой без задержек. Основные принципы:- минимизация ожиданий между этапами- стандартизация операций для стабильности процессов- оптимизация запасов между операциями- рациональная организация рабочих мест
4
Организация «вытягивающего» производства. «Вытягивающее» производство — это система организации работы, при которой объёмы продукции и сроки её изготовления определяются лишь потребностями последующих производственных этапов.Характеристики:- производство на предприятии запускается на основании потребительского спроса- материалы отпускаются лишь по требованию- решения о пополнении запасов принимаются на местах- нет принудительной загрузки
5
Стремление к постоянному совершенствованию. Постоянное усовершенствование — это непрерывная процедура, которая значительно улучшает все аспекты деятельности компании, связанные с эффективностью работы и качеством продукции.Основные направления:- оптимизация операций- повышение качества- сокращение потерь- улучшение сервиса- повышение знаний, навыков и опыта
Именно этот подход к управлению компанией существенным образом способствует оптимизации деятельности предприятия и создаёт основу для успеха и долгосрочного развития.
Цели lean-production
Lean production — минимизация всех видов потерь при выпуске товара, который бы отражал запросы клиента.Ключевые цели:
1
Выпуск нужного объёма — изготовление такого количества продукта, сколько требуется потребителям
2
Высокое качество — максимальное качество при нулевом проценте брака
3
Быстрая и безопасная доставка
4
Оптимизация складов — сокращение складских площадей до необходимого минимума
5
Продуктивное использование всех видов ресурсов (материальных, временных, трудовых)
Дополнительные цели:
1
Вовлечение персонала — привлечение каждого сотрудника к созданию ценности
2
Раскрытие потенциала работников через участие в улучшении процессов и решении задач
3
Снижение затрат связанных с производственными циклами и логистикой
4
Улучшение сервиса для клиентов
После оптимизации всех видов ресурсов: материальных, человеческих, технологических — компания достигает нового уровня производительности. Это позволяет удерживать достигнутые результаты и постоянно двигаться вперёд к совершенству, открывая новые возможности для развития.
Области применения бережливого производства
Концепция бережливого производства применяется в самых разных сферах и отраслях, например:
1
Производственные предприятия — они стали первопроходцами в внедрении lean-технологий. В России успешно внедрили принципы lean production: Группа «ГАЗ». АвтоВАЗ и другие
2
**Сфера услуг **— сервисные компании применяют инструменты бережливого производства для:- оптимизации процессов обслуживания- сокращения времени ожидания клиентов- повышения качества услуг- снижения числа жалоб
3
Здравоохранение — медицинская сфера применяет lean-методы для:- повышения качества лечения- снижения ошибок- улучшения безопасности пациентов- оптимизации расходов на лечении
4
Образование — образовательные учреждения используют методы бережливого производства для:- повышения качества обучения- улучшения результатов студентов- оптимизации нагрузки на преподавателей- сокращения расходов на образовательный процесс
5
Государственное управление — государственные структуры внедряют lean-технологии для:- сокращения бюрократических процедур- улучшения доступности услуг- повышения прозрачности работ
6
Офисные процессы — административные подразделения применяют lean-методы для:- оптимизации работы- лучшей организации рабочих мест- повышения производительности труда
7
Логистика и транспорт — транспортные предприятия применяют метод бережливого производства для:- сокращения времени доставки- снижения логистических издержек- улучшения координации процессов
8
IT-сфера — цифровые компании применяют lean для:- ускорения разработки продуктов- повышения качества программного обеспечения- улучшения командной работы
8 видов потерь в бережливом производстве
Стоит отметить, что в отличие от полезных показателей продукта, за которые потребитель готов платить, существуют часть категорий, которые не создают ценности для клиента, но при этом расходуют ресурсы.В современной компании есть несколько видов потерь, которые существенно влияют на качество работы:
1
Перепроизводство — серьёзная проблема, когда компания выпускает товаров больше, чем требуется. Это приводит к накоплению излишков, а значит к снижению финансовой гибкости предприятия
2
Потери времени — они возникают из-за задержек в производственном процессе. Это перебои с поставками сырья, затянувшиеся процессы согласования, а также вынужденные простои как персонала, так и оборудования
3
Избыточные запасы — создают дополнительную финансовую нагрузку на предприятие. Хранение чрезмерного количества сырья и готовой продукции требует значительных затрат на организацию складов
4
Транспортные потери — обычно появляются из-за нерациональных перемещений материалов между разными участками или цехами. Лишние переезды приводят к дополнительным временным и финансовым тратам
5
Неэффективное использование персонала — проявляется в выполнении сотрудниками операций, не создающих ценности для клиента. К таким действиям относится необходимость ведения большого числа ненужных бумажных документов и решение других рутинных вопросов
6
Производственный брак — влечёт финансовые потери. Дефекты продукта требуют деньги на их исправление или приводят к полной утилизации
7
Избыточная обработка — выражается в проведении ненужных производственных операций, которые увеличивают себестоимость продукции без добавления ценности для потребителя. Яркий пример — дополнительная упаковка товара, которая делает его дороже
8
Недоиспользование человеческого потенциала — когда компания игнорирует предложения и идеи своих сотрудников по оптимизации рабочих процессов. Этот подход лишает предприятие возможности совершенствоваться
lean production, как любая программа управления бизнесом, имеет свои плюсы и минусы.Гибкость и адаптивность — основы бережливого производства и ключевой плюс методологии production lean. Используя этот подход команды получают возможность молниеносно реагировать на изменения ситуации на рынке.Пять основных плюсов внедрения:
1
Снижение производственных трат — сокращение производственных потерь, затрат на хранение запасов, транспортных расходов, количества брака
2
Повышение производительности труда — ускорение всех процессов, повышение общей производительности, сокращение времени выпуска продукта
3
Улучшение качества продукта — система постоянного контроля, непрерывное совершенствование процессов, рост конкурентоспособности
4
Сокращение времени — оптимизация процесса с целью уменьшения общего времени от запуска сырья до получения готовой продукции
5
Увеличение удовлетворенности клиентов — улучшение качества продукта и быстрая логистика повышает заинтересованность человека в товаре
Система бережливого производства — недостатки:
1
Сложность внедрения в крупных организациях — они часто сталкиваются с трудностями при внедрении на практике этой методики из-за устоявшихся условий: иерархии и низкой вовлечённости персонала
2
Риск перегрузки членов команды — при отсутствии контроля над объёмом работ возникает риск выгорания сотрудников, ухудшения качества продукта и снижения эффективности работы
3
Высокая стоимость внедрения — эта концепция управления требует: инвестиций в обучение персонала, затрат на перестройку процессов, модернизацию и программное обеспечения
Важно! Мы настоятельно рекомендуем ознакомиться с нашими курсами, где тема данной статьи раскрывается более подробно:
Корпоративное управление и стратегическое развитие бизнеса
Управление малым бизнесом
*В этом месяце мы делаем большой набор, в связи с этим, действует скидка на все онлайн программы. Количество мест ограничено
Инструменты бережливого производства
Для управления производственным процессом на предприятии, используя принципы lean production, рекомендовано применять следующие инструменты:
1
TPM (Total Productive Maintenance) — регулярное обслуживание оборудования, чтобы предотвратить поломки и простои
2
Система 5S — организация рабочего места через: сортировку предметов, систематизацию, чистку, совершенствование
3
SMED — быстрая переналадка оборудования для сокращения времени перехода между производственными операциями
4
JIT (Just in Time) — принцип поставок «точно в срок» для минимизации запасов и оптимизации расходов
5
Пока-ёкэ — защиты от ошибок
6
Вытягивающее производство — производство по реальным потребностям, а не прогнозам
7
Визуализация — наглядное представление процессов через схемы, графики, диаграммы, указатели
8
Картирование потока — визуализация и анализ движения материалов и информации
9
Кайдзен — постоянное улучшение процессов малыми шагами
Примеры внедрения бережливого производства
Сегодня в России широко применяются принципы бережливого производства. Основной список компаний.
Внедрение принципов бережливости на заводе
«Урал» (Миасс)
Впервые принципы lean production в России применил в 2004 году «Урал».Бережливое производство на предприятии позволило:
внедрить программу 5S для организации рабочих мест
оптимизировать производственные потоки
снизить потери на складских операциях
повысить качество сборки
сократить время на переналадку оборудования
В итоге произошло:
уменьшение производственного цикла
снижение количества дефектов
сохранение средств
повышение производительности труда
«КамАЗ»
Компания первая получила сертификат в области менеджмента бережливого производства в 2015 году.Направления:
внедрение TPM для обслуживания оборудования
применение JIT для управления запасами
стандартизация производственных циклов
обучение персонала принципам бережливости
Достигнутые эффекты:
снижение издержек
улучшение качества продукции
оптимизация использования ресурсов
ЭПО «Сигнал»
ЭПО «Сигнал» начал внедрять принципы lean production в рамках национального проекта «Повышение производительности труда» в 2018 году.Реализованные меры:
внедрение визуализации
организация рабочих мест по методике 5S
разработка карт потока создания ценности
внедрение системы контроля качества
Полученные результаты:
сокращение времени производства
снижение количества брака
оптимизация складских запасов
повышение эффективности использования площадей
«Porsche»
Компания «Porsche» начала внедрять lean production в начале 1990-х годов. Ключевые инициативы:
внедрение принципов кайдзен
автоматизация производственных процессов и логистики
развитие системы контроля качества
Достигнутые преимущества:
увеличение гибкости производства
сокращение времени переналадки
улучшение качества продукции
рост удовлетворенности клиентов
оптимизация затрат
Как внедрить в работу компании бережливое производство?
lean production не терпит спешки, здесь главное системность. Давайте поэтапно разберём, как внедрить эту систему. Вот порядок действий:
1
Подготовительный этап — оценка готовности компании:- анализ текущего состояния- выявление потерь- определение целей внедрения- оценка необходимых ресурсов
2
Формирование команды:- назначение лидера изменений- подборка персонала из разных отделов- обучение принципам Lean- разработка плана внедрения
3
Урегулирование производственных процессов:- пересмотр логистики- устранение лишних перемещений - организация функциональных рабочих мест
4
Введение системы непрерывного улучшения:- формирование корпоративной культуры- стимулирование сотрудников на инновации
5
Применение цифровых технологий: - автоматизация- аналитика- CRM-системы
6
Контроль и корректировка:- оценка результатов- адаптация успешных стратегий
Внедрение Lean — это продолжительный и сложный процесс, он требует терпения, ресурсов и вовлеченности участников. Нужно помнить, что цель не в том, чтобы просто внедрить инструменты, а чтобы сформировать культуру непрерывных улучшений в компании.В заключении скажем, что бережливое производство — это система управления бизнесом, построенная на балансе двух составляющих:
максимальное сокращение ненужных расходов
постоянное повышение полезности продукта для клиента
Этот подход позволяет компаниям не только оптимизировать работу, но и помогает создать основу для развития на долгосрочный период и для повышения конкурентоспособности. Он является философией современного бизнеса.
